流水线设备运转时,零件的配合面要磨损,大致经历三个阶段。最初是初期磨损阶段。其实是将外观上高低不平的峰很快磨去,故又称跑合阶段。其次是正常磨损阶段。当外观凸起的高点被磨平后,磨损速度就稳固下来,磨损很缓慢。最后是急剧磨损阶段。这是因为配合面间隙太大,工作松动所致。此时,磨损率很快升高,配合精度敏捷降落,直至损坏。因此我们将正常磨损阶段的尽头A定为合理磨损极限。从以上情况知,机器磨损到肯定程度,就会降低生产率和产品质量,如对设备合理使用,精心维护,增强检查,就会延伸正常磨损阶段,削减故障,提升生产率,保证产品质量,延伸设备寿命。



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①企业在配置设备时。必须精打细算。切勿盲目配置,要考虑增加每台设备,究竟能为企业创造多少财富。务使设备经常保持较高的工作负荷,决不要让它闲置不用。耍按照满负荷工作法的精神实行。

②必须根据设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工义务,切勿大机小用,精机粗用及超载运转,否则不但会降低机器寿命,甚至要造成事故。

③每台流水线设备必须配备合适的操作工人。细密、大型、关键和有数设备,应由对该设备具有专门技术知识的工人来操作。各种设备尽可能定入定机,凭操作证操作。新工人须通过技术考核,评定合格后方方可发给操作证。

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④要正视设备的润滑工作。认真实行润滑的五定(定人、定质、定量、准时、定点);要经常保持油的清洁,按计划换油。要设法改进加油和滤油装配,提升润滑工的服从。

⑤建立和健全使用与保养设备的规章制度,并严酷实行。

⑥细致对工作人员进行思想教育,使他们树立主人翁态度,爱护设备。耍经常举办各种技术学习班,分别对技术人员和工人进行技术培训。

⑦经常开展齐备没备的竞赛运动,发动群众自检、互检,开展“周检查,月评选”运动,通过检查评选,奖励尤胜者,推广他们的经验。对工作较差的进行督促改进。

⑧要为流水线设备创造优秀的工作条件。也就是要求四周环境清洁、划一,设备要根据结构、性能等各自的特征,安装防尘、防潮、防腐、防冻、防护、保暖、降温等装配,并要求配备需要的测量、控制、检验、分析和保险用的仪器仪表。这对细密、有数、复杂的设备尤为紧张。