橡胶输送带在使用过程中难免发生各种破损,例如运料过程中混入的各种条状利器,如电焊条,钢纤等,随时可能嵌入输送带造成纵向掑裂。(尤其易发生在圆形输送带和钢丝绳芯输送带上)或者使用机械皮带口脱落,托辊破损、钢丝绳芯外露以及下料挡板破损等,致使输送带跑偏,均可造成输送带纵向撕裂。使用橡胶修补剂修补上述缺陷是比较容易的,比硫化修补快而经济。橡胶修补剂为预聚基化合物,常温下是双组分液体,按比例混合后自硫化成聚胺酯橡胶,室温下固化成形,与输送带、金属体粘接良好,本体具有高弹性、高耐磨性和高韧性。

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橡胶修补液修补纵向撕裂的橡胶钢芯带十分有效,但不能作为粘接剂使用。对于输送带表面局部破损在直径不大于带宽的1/5时,输送带仍有足够的整体强度,用修补液可以修补而不漏料。

修补工艺分为三步:

表面处理:表面外理的目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘接。将破口打磨粗糙成60-90度坡口,并清净表面,这是修补成功的关键所在。操作上要根据破损性况,切割成不同的割坡口,最好用砂轮打磨,用清洗液(如丙酮之类)进行清洗后保洁。

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调胶修补:选用成液体状的修补剂,按比例将树脂和固化剂进行混和,搅拌均匀,涂抹在破口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟,必须在固化前完成修补工作,坡口应大一些,使修补剂能把未破损的覆盖胶粘上。

养生固化:修补剂在坡口中发生自硫化,获得其理化性能和与基体的粘接效果。一般在常温下为几小时至几天,最初几小时为基本硫化,可达到完全固化的70%-80%程度,一天即24h可达到90%。环境温度升高,则固化时间显著缩短,故在冬季室外施工时需加保温或加温固化措施。

流水线设备输送带的连接和修复可以采用剥层机、开口机、削边机、打磨机、烘胶机等机械化、自动化工具,国内均有生产。随着纳米技术的应用,发现了陶瓷MM-合成橡胶95,可以立即修复损坏的输送带;MM-SS钢陶瓷可以修复机架、滚筒等的裂缝。