每个自动化流水线都可以归结于同样的部件组成,分别是由执行元件、传感器、控制器来组成,好比上板机、下板机等大体也是由这3个组成,当然任何机器都会出现故障,如何检测出来,我们通过5点来认识。

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1.检查自动化流水线的所有电源,气源,液压源。

电源,气源和液压源的问题会经常导致自动化流水线出现故障。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。

检测自动化流水线时应包括以下几个方面:

a、电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电。

b、气源,包括气动装置所需的气压源。

c、液压源,包括自动化流水线液压装置需要的液压泵的工作情况。

2.检查自动化流水线的传感器位置是否出现偏移。

由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如使用很久的下板机传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,此外,由于自动化流水线的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。

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3.检查自动化流水线的继电器,流量控制阀,压力控制阀

继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在自动化流水线中都是需要进行日常维护的部件。

4.检查电气,气动和液压回路连接

如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。

5.在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在自动化流水线的控制器中,但永远不可能是程序问题。首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。

从上述的5点检测知识来识别自动化流水线的故障问题,能帮助我们快速的维修好故障的机械。类似于接驳台之类的设备,也会有故障的情况,那么作业人员就应该及时的检修,利用专业知识解决问题。